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        且聽聯昌五金為您分享提高五金沖模耐用度的方法

        發布時間:2018-05-04 18:30:50   點擊量:0

           在五金沖壓加工中,經常的使用五金沖模,會使得五金沖模耐用度由于磨損而失去工作尺寸,這就會很難滿足五金沖壓加工的需求,因此提高五金沖模耐用度是關鍵所在,下面且聽聯昌五金為您分享提高五金沖模耐用度的方法。

        東莞沖壓件加工

         
          1、正確選擇沖壓模具材料
         
          不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
         
          2、改進沖壓模具的設計
         
          沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
         
          3、正確選擇壓力機
         
          為了提高沖壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
         
          4、合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理
         
          在選擇優質沖壓模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。
         
          5、合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
         
          沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。
         
          因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。
         
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